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天津螺旋管廠的知識(shí)
1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了低壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管 ( 以下簡稱“鋼管” ) 的尺寸、外形、重 量、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、涂層、標(biāo)志及質(zhì)量證明書。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于水、污水、空氣、采暖蒸汽和可燃性流體等普通低壓流體輸送管道用鋼管，也 適用于具有類似要求的其他流體輸送管道用鋼管。
2 引用標(biāo)準(zhǔn) 下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)淮中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示 版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可 能性。
GB/T 222 — 1984 鋼的化學(xué)分析用試樣取樣法及成品化學(xué)成分允許偏差
GB/T 223.5 — 1997 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 還原型硅鉬酸鹽光度法測定酸溶硅含量
GB/T 223.58 — 1987 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 亞砷酸鈉—亞硝酸鈉滴定法測定錳量
GB/T 223.59 — 1987 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 銻磷鉬藍(lán)光度法測定磷量
GB/T 223.68 — 1997 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 管式爐內(nèi)燃燒后碘酸鉀滴定法測定硫含量
GB/T 223.69 — 1997 鋼鐵及合金化學(xué)分析方法 管式爐內(nèi)燃燒后氣體容量法測定碳含量
GB/T 241 — 1990 金屬管液壓試驗(yàn)方法 GB/T 700 — 1988 碳素結(jié)構(gòu)鋼
GB/T 2651 — 1989 焊接接頭拉伸試驗(yàn)法
GB/T 3323 — 1987 鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)
GB/T 4336 — 1984 碳素鋼和中低合金鋼的光電發(fā)射光譜分析方法
GB/T 6397 — 1986 金屬拉伸試驗(yàn)試樣 SY/T 9711.1 — 1997 石油天然氣工業(yè) 輸送鋼管交貨技術(shù)條件 第 l 部分： A 級(jí)鋼管 SY/T 6423.3 — 1999 石油天然氣工業(yè) 承壓鋼管無損檢測方法 埋弧焊鋼管焊縫縱向和 / 或橫 向缺欠的超聲波檢測
3 符號(hào) D —鋼管標(biāo)稱外徑， mm ； T —鋼管標(biāo)稱壁厚， mm ； M —鋼管線質(zhì)量， kg/m ； p —靜水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力， MPa ； s —靜水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)應(yīng)力， MPa ； h —焊縫余高， mm 。
4 尺寸、外形和重量 4.1 外徑和壁厚 4.1.1 鋼管標(biāo)稱外徑、標(biāo)稱壁厚應(yīng)符合表 1 的規(guī)定。 4.1.2 鋼管標(biāo)稱外徑允許偏差應(yīng)符合表 2 的規(guī)定，且用周長法測量。 注：鋼管標(biāo)稱外徑允許偏差換算為周長后，可修約到最鄰近的 l mm 。 4.1.3 鋼管標(biāo)稱壁厚允許偏差應(yīng)符合表 3 的規(guī)定�？刹捎帽诤袂Х殖呋蚱渌哂邢鄳�(yīng)精度的 無損檢測裝置測量。對標(biāo)稱壁厚測量結(jié)果發(fā)生爭議或進(jìn)行仲裁檢測時(shí)，應(yīng)以壁厚千分尺測量 的結(jié)果為準(zhǔn)。 4.2 鋼管長度 4.2.1 通常長度： 6 ～ 12m 。經(jīng)購方和制造廠協(xié)議，可將鋼管的通常長度加長或縮短。 4.2.2 定尺長度：定尺長度應(yīng)在通常長度范圍內(nèi)，其極限偏差為± 500mm 。 4.2.3 精定尺長度：經(jīng)購方和制造廠協(xié)議，可供應(yīng)長度極限偏差比 4.2.2 的規(guī)定更嚴(yán)格的精 定尺長度的鋼管。 4.3 圓度 在管端 100mm 長度范圍內(nèi)， 鋼管最大外徑不得比標(biāo)稱外徑大 1 ％， 最小外徑不得比標(biāo)稱外徑 小 1 ％。采用能夠測量最大和最小外徑的卡尺、桿規(guī)或其他測量工具測量。 4.4 直度 鋼管的彎曲度不得超過鋼管長度的 0.2 ％。 可從鋼管側(cè)表面的一端至另一端， 平行于鋼管軸 線拉一根細(xì)繩或細(xì)金屬絲，測量拉緊的細(xì)繩或細(xì)金屬絲至鋼管側(cè)表面的最大距離。 4.5 管端 4.5.1 鋼管管端應(yīng)加工坡口。 坡口角度為 30 °°， 鈍邊尺寸為 1.6mm ± 0.8mm 。 以鋼管軸線的 垂線為基準(zhǔn)測量坡口角。 管端棱邊上不允許有毛刺。 根據(jù)購方的要求， 可以按平頭狀態(tài)交貨。 經(jīng)供需雙方協(xié)議，也可以采用其他坡口角。 ° + ° 50 4.5.2 鋼管管端面應(yīng)垂直于鋼管軸線，極限偏差 ( 切斜 ) 規(guī)定為：對標(biāo)稱外徑小于 813mm 的鋼 管，極限偏差為 1.6mm ；對標(biāo)稱外徑大于或等于 813mm 的鋼管，極限偏差為 3.0mm 。 4.6 鋼管重量 4.6.1 鋼管線質(zhì)量按表 1 或按式 (1) 計(jì)算； M ＝ 0.0246615(D — T)T???????????(1) 式中： M ——鋼管線質(zhì)量， kg/m ； D ——鋼管標(biāo)稱外徑， mm ； T ——鋼管標(biāo)稱壁厚， mm 。 4.6.2 本標(biāo)準(zhǔn)范圍的鋼管按理論重量交貨，經(jīng)購方和制造廠協(xié)議，也可按實(shí)際重量交貨。
5 技術(shù)要求
5.1 制造方法 5.1.1 本標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)的鋼管采用熱軋鋼帶做管坯，經(jīng)常溫螺旋成型，螺旋縫采用自動(dòng)埋弧焊 法焊接，內(nèi)外埋弧焊縫各不少于一道。 5.1.2 鋼帶對頭焊縫： 5.1.2.1 鋼管上允許有鋼帶對頭焊縫，鋼帶對頭焊縫與管端的距離不得小于 300mm 。經(jīng)購方 與制造廠協(xié)商，允許鋼帶對頭焊縫位于管端，但鋼帶對頭焊縫與相應(yīng)管端螺旋焊縫之間至少 應(yīng)有 150mm 的環(huán)向間隔。鋼帶對頭焊縫應(yīng)采用埋弧焊法焊接，內(nèi)外埋弧焊縫各不少于一道。 5.1.2.2 允許將鋼帶對頭焊縫的余高銑去，但銑削處或焊縫原始表面不得低子母材表面。